內孔淬火需要定制相應的感應器，才能達到技術要求。那么，該如何定制小孔淬火感應器呢？

   高頻感應加熱設備對小孔零件內徑表面淬火可以采用螺旋絲式感應器：某小孔零件其材料為45鋼。直徑20mm孔內徑要求高頻感應加熱淬火強化，淬硬層深0.8-1.0mm，硬度為50-60HRC。生產中發現，直徑20mm小孔采用高頻感應設備進行加熱淬火處理有一定的困難，一方面常規內孔感應器不易制作，更難鑲入導磁體；另一方面，無論采用感應器噴水，還是利用專用噴水套噴射冷卻方式，對工件淬火冷卻均效果不佳，內孔硬度不均，不能滿足技術要求。

   高頻感應加熱淬火感應器曾采用以直徑4mm純銅管繞制而成的感應器，外徑為直徑16mm，螺距為7mm，共3匝，內通流動水冷卻。使用中發現，該感應器不僅制作困難，并且冷卻水流動不暢，使加熱溫度不均勻，淬火加熱后澆水冷卻，斷電與澆水不易同步進行，冷卻水不足，工件冷卻速度慢，組織轉變不完全，因而工件淬火后硬度不均，達不到技術要求。

   此后經過德勝人多次研究，研發定制生產出螺旋絲式感應器，并進行了螺旋絲式感應器埋水淬火工藝試驗。設備采用高頻感應加熱設備。工藝參數如下：電源電壓380-400V，柵極電流為1.2-1.5A，陽極電流為3-5A，陽極電壓為7-9kV，槽路電壓為6-7kV，加熱時間為2-2.5s。高頻感應加熱設備進行加熱時，工件表面溫度升高，周圍水被汽化形成一層穩定的蒸汽膜包圍工件，使工件和流動冷卻水隔離。蒸汽膜導熱差，起絕熱保溫作用，工件溫度迅速上升到淬火溫度并進行淬火。這時進行斷電，工件表面蒸汽膜破裂，工件被流動冷卻水迅速冷卻，完成組織轉變，工件表面得到硬化。試驗結果如下：內孔內徑硬度為55-63HRC，淬硬層深為1.0 -1.5mm， 硬度分布均勻，孔縮小約為0.015-0.03mm，變形微小，滿足技術要求，生產效率為200件/h。

   雖然螺旋絲式感應器埋水淬火試驗對小孔內徑淬火效果很好，但是在生產中，我們應注意以下幾點：

   1、 由于銅絲較細，鋼性低，螺距不能太小，不然通電后易發生相互接觸造成短路；但螺距過大則加熱不均，淬硬層硬度不均。圈數與工件厚度有關，圈數太少，淬硬層硬度不均，圈數太多，感應器阻抗大，加熱效果下降。感應器螺距和圈數應選取合適，使淬火性能效果 。

   2、銅絲直徑取直徑2mm的加熱效果 ，其他幾種易燒斷。

   3、感應器銅絲細，剛性較差，通電后在磁場作用下產生振動，為防止感應器振動打火及燒斷，設計了感應器加固裝置，以減輕振動。

    更多關于高頻加熱設備對工件淬火的技術難點和疑惑，讓我們一起共同探討研究，為您提供個性化的淬火方案。

    河南德勝是專業從事于IGBT高頻感應加熱設備的生產廠家，了解更多詳情產品和信息，請撥打我們的服務熱線：13937110571（微信同號），在線QQ/微信號/抖音號：1479605824,火山號：597126284，河南德勝真誠歡迎您到我公司考察洽談業務，一站式采購，一條龍服務，一次握手，終生朋友，厚德載物，勝在共贏。