汽車、工程機械零件齒輪、軸銷淬火熱處理，大家很熟悉了，但是對于大型或者大直徑齒輪、軸等工件如何進行表面淬火呢？以齒輪為例分析如下。 

   對于大直徑齒輪淬火設備一般采用的是中頻淬火設備，同時仿形感應器，比如圓形感應器，套住工件，工件沿感應器軸線做上下運動。盤類零件一般淬火工藝是：一邊淬火，一邊旋轉，同時噴水。一般直經在200mm以內的工件，采用的是雙砸圓形感應器；直徑大于200mm的零件采用的是單砸感應器。

   一、大直徑齒輪中頻感應淬火設備主要特點：

   1、采用電壓反饋串聯諧振電路；

   2、采用IGBT變頻，變換效率高達百分之百以上；

   3、任何負載下均可百分之百啟動成功；

   4、與可控硅中頻爐相比節能百分之30-40；

   5、不論輸出功率的大小, 功率因數始終不小于0.95；

   6、高次諧波分量少，對電網的影響??；

   7、具有頻率自動跟蹤的功能, 在全過程中始終能夠保證高功率因數；

   8、具有完備的保護電路，工作可靠性高。

   二、大直徑齒輪淬火設備優越性：

   1、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

   2、加熱速度快，可使工件在極短的時間內達到所需溫度，甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數工件都無須氣體保護。

   3、可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

   4、經感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

   5、加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。

   6、一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

   7、使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。

   8、即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。

   9、電能利用率高，環保節能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。

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