齒輪淬火是Z常見的淬火零件，是汽車上很重要的配件，在此讓我們一起來認識下齒輪淬火設備是如何對齒輪進行淬火熱處理。

   齒輪、鏈輪淬火是依據感應加熱表面淬火原理，將工件放在用銅管繞成的仿形感應器內，通入高頻或中頻交流電后，在工件表面形成同頻率的感應電流，將金屬工件表面迅速加熱后立即噴水冷卻，使工件表面層淬硬。

   那么齒輪淬火設備如何選型呢？

   1、齒輪、鏈輪直徑在400mm以下，可以選用超音頻或高頻淬火設備，淬層1-3mm；

   2、如果齒輪直徑較大，如直徑1米以上，可采用分齒淬火的方式進行處理?？梢愿鶕脩舻拇慊鹦枨?，為用戶定制匹配的高頻淬火設備，比如：齒輪的直徑大小、齒輪的淬火層深度、淬火加熱效率等。不同的直徑大小和加熱效率，選擇的型號都不一樣。

   3、大直徑的齒輪、鏈輪表面淬火，選用中頻淬火電源也叫中頻淬火設備。主要適用于齒輪直徑為600mm左右，寬度150mm左右，鏈輪直徑800mm左右，淬硬層2-6mm左右的工件淬火。

齒輪整體淬火現場

   一、齒輪淬火的目的：齒輪經過淬火后，淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都比較高，在使用中不容易被磨損，不易變形，齒輪淬火設備通常用于各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火，各種刀具、盤類、半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。

   二、齒輪淬火的工藝：采用快速加熱與立即冷卻相結合的方式，通過快速加熱，使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到心部即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，心部仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火，（或正火及調質）組織。

小齒輪高頻淬火設備工作現場

    三、河南德勝人有情提醒，淬火設備選擇及工作注意事項：

   1、清洗工件上的油污及其他臟物，以防加熱時產生煙霧。

   2、清除鐵屑及毛刺，以防發生打弧，燒傷感應器及工件。

   3、檢查工件有無裂紋。

   4、選擇設備及淬火方法，根據工藝卡片或工件要求的淬硬層深度及淬火部位，選擇感應淬火設備的頻率及功率，從而確定所用的設備。

   5、根據工藝卡片或工件的淬火部位及淬火方法選擇感應器。

   6、裝夾工件及感應器，為感應器通水，并調節水壓至適當壓力。起動淬火機床，使工件旋轉，并觀察工件和感應器之間的間隙是否均勻，軸向相對位置是否合適。

    四、大齒輪、鏈輪淬火成套設備有以下幾部分組成：

   1、中頻感應加熱電源：適用于淬硬層2-6mm左右的工件，齒輪直徑在￠600左右，寬度在150左右；鏈輪直徑在￠800左右的工件。

   2、盤類零件專用淬火機床：主要特征是大承重量，大回轉直徑，快速下降入浸淬火液，專為盤類零件設計。

   3、閉式冷卻塔：冷卻電影內部元器件，封閉循環不污染堵塞，循環介質為純水，不結垢。

   4、淬火液冷卻裝置：可與閉式冷卻塔合并成雙回路結構用于冷卻淬火介質，便于循環使用，穩定淬火液的溫度，從而保證淬火質量

定制齒輪淬火成套設備

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